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Los pisos SPC están en todas partes ahora. Impermeable. Rígido. Fácil de instalar. Pero el núcleo de ese piso, la parte que lo hace impermeable y rígido, proviene de una Fábrica de tableros SPC . SPC significa compuesto plástico de piedra. Polvo de caliza mezclado con resina de PVC. Calentado. Prensado en hojas. Esas láminas se convierten en la columna vertebral de millones de suelos. Esto es lo que sucede dentro de la fábrica y lo que los compradores deben saber.
Qué es la placa SPC y por qué es importante
El núcleo es lo que diferencia los pisos SPC del laminado
Los suelos laminados tienen un núcleo a base de madera. El agua lo golpea. El núcleo se hincha. Los bordes se curvan. Los suelos SPC tienen un núcleo de piedra y plástico. El agua se asienta encima. No empapa. El suelo no se hincha. Una fábrica de placas SPC controla la receta que lo hace posible.
El núcleo suele tener entre un 60 y un 80 por ciento de piedra caliza. El resto es resina de PVC y estabilizantes. Más piedra caliza significa tableros más rígidos. Menor costo. Más frágil. Más PVC significa tablero más flexible. Mayor costo. Más resistente a las abolladuras.
El espesor varía de 4 mm a 8 mm para pisos.
Los pisos residenciales SPC utilizan un núcleo de 4 mm o 5 mm. Los pisos comerciales utilizan de 5 mm a 8 mm. Una fábrica de tableros SPC produce diferentes espesores para diferentes mercados. Las tablas más delgadas cuestan menos. Se sienten menos sólidos bajo los pies. Las tablas más gruesas cuestan más. Se sienten como madera real.
El espesor del núcleo no incluye la almohadilla adjunta. Algunos pisos tienen un contrapiso preinstalado. El núcleo sigue siendo el mismo.
como un Fábrica de tableros SPC Hace el núcleo
Las materias primas se mezclan en proporciones precisas
El polvo de caliza llega en súper sacos. El tamaño de las partículas importa. Demasiado áspero y la superficie de la tabla se siente áspera. Demasiado fino y el polvo no fluye a través de la extrusora. Una fábrica de placas SPC prueba cada envío.
La resina de PVC viene a continuación. El grado de resina afecta el comportamiento del tablero durante la extrusión. La resina barata contiene impurezas. Esas impurezas provocan decoloración con el tiempo. La placa puede verse bien cuando salga de fábrica. Dos años en una habitación soleada y se pone amarillo.
Esto es lo que entra en la mezcla:
- Polvo de piedra caliza: del 60 % al 80 % de la fórmula
- Resina de PVC: 15% a 35%
- Estabilizadores: evitan la degradación por calor y rayos UV
- Lubricantes: ayudan a que el material fluya a través del extrusor
El proceso de extrusión da forma al material fundido en una lámina continua.
El polvo mezclado se introduce en una extrusora. El calor derrite el PVC. Un tornillo empuja el material fundido a través de una matriz. El troquel da forma al tablero SPC con el espesor objetivo. La sábana sale blanda. Caliente. Unos 2 metros de ancho.
La hoja pasa por rodillos de calibración. Estos rodillos fijan el espesor final. Suavizan las superficies superior e inferior. Una fábrica de tableros SPC con buen equipo pasa la hoja a través de múltiples estaciones de rodillos.
El enfriamiento es fundamental para la planitud
La chapa caliente pasa por tambores de refrigeración o por un baño de agua. Si se enfría demasiado rápido, la tabla se deforma. Enfríe demasiado lento y la línea de producción se atascará. Una fábrica de placas SPC que acelera el enfriamiento produce placas arqueadas. Las tablas arqueadas no se bloquean entre sí durante la instalación.
La hoja se enfría a temperatura ambiente. Luego se corta en tablas o se deja en hojas completas para cortarlas más tarde.
Control de Calidad en un Fábrica de tableros SPC
Los controles dimensionales se realizan constantemente
El ancho y el grosor del tablero deben ser consistentes. Una fábrica de tableros SPC utiliza medidores láser para medir el espesor a medida que avanza la lámina. Cualquier variación genera una alerta. Los operadores ajustan los rodillos de calibración.
La tolerancia del espesor suele ser de más o menos 0,1 mm. Una tabla que varía más que eso no se bloqueará correctamente. El suelo tiene huecos.
La planitud se prueba en cada lote
Una tabla deformada es chatarra. Una fábrica de tableros SPC coloca una regla en todos los ámbitos. El espacio en el centro debe ser inferior a 1 mm en 1 metro. Más que eso, y la junta lo rechaza.
Las pruebas de densidad confirman la relación piedra caliza-PVC
Un tablero más denso significa más piedra caliza. Una fábrica de tableros SPC corta muestras de cada lote. Los pesa. Mide el volumen. La densidad debe estar dentro de un rango objetivo. Demasiado bajo y la tabla es demasiado flexible. Demasiado alto y demasiado frágil.
Esto es lo que te dice la densidad:
- Menor densidad: más PVC, más flexible, más caro
- Densidad objetivo: equilibrada, buena para suelos
- Mayor densidad: más piedra caliza, más rígida, más quebradiza
¿Qué sale mal con las placas SPC baratas?
La placa se deforma durante el enfriamiento.
Las fábricas baratas aceleran el proceso de enfriamiento. El tablero sale caliente de la línea. Se enfría de manera desigual durante el almacenamiento. Se inclina. El instalador de suelos lucha en cada fila. El suelo no queda plano.
La proporción de piedra caliza a PVC varía en todos los ámbitos.
Mala mezcla. La caliza se deposita en la tolva. El extrusor obtiene material inconsistente. Una sección del tablero tiene demasiada piedra caliza: quebradiza. Otra sección tiene demasiado PVC: blando. El suelo se siente desigual bajo los pies. Se desgasta de manera desigual.
El tablero se vuelve amarillo debido a la exposición a los rayos UV.
No hay estabilizadores UV en la resina. O estabilizadores baratos que no duran. Una fábrica de tableros SPC que omite la protección UV envía tableros que se ven bien. Unos meses en una habitación soleada y el suelo se vuelve amarillo. El cliente no está contento. Vuelve el reclamo de garantía.
El perfil de bloqueo no coincide
La fresadora corta los perfiles machihembrados. Las cuchillas se desgastan. La fábrica de placas SPC no las reemplaza con la suficiente frecuencia. Las dimensiones del perfil se desplazan. Los tablones de un lote se bloquean bien. Los tablones de un lote posterior no. El instalador no puede mezclar lotes.
Una fábrica de tableros SPC produce el núcleo de millones de suelos. El núcleo determina si el suelo dura 2 años o 20 años.
Busque un grosor consistente. Tablas planas. Estabilizadores UV. Buena mezcla. Fresado preciso. Una fábrica que controla estas variables produce placas que se instalan fácilmente y funcionan bien. Una fábrica que toma atajos produce tableros que se deforman, amarillean y fallan.
Los compradores deben visitar la fábrica. Ver el control de calidad. Pruebe muestras antes de realizar pedidos en grandes cantidades. Se lo mostrará una fábrica de placas SPC que está orgullosa de su trabajo. Quien oculta la línea de producción tiene algo que ocultar. Elige el que te muestra. Sus clientes de pisos se lo agradecerán.
